Hoe de traansterkte van siliconenrubberproducten te verbeteren?

Rubber scheuren is een destructief fenomeen veroorzaakt door de snelle uitbreiding van scheuren of kloven in materialen als gevolg van stress. De belasting per dikte van eenheid tijdens het scheuren van het monster is de scheursterkte. Scheursterkte is een belangrijke mechanische eigenschap van siliconenrubberproducten. Over het algemeen wordt de nationale standaard GB/T 529-2008 "bepaling van de traansterkte van gevulkaniseerd rubber of thermoplastisch rubber" gebruikt voor het testen. Deze standaard specificeert drie soorten monsters voor het bepalen van de scheursterkte van gevulkaniseerd rubber of thermoplastisch rubber, waarbij het meest gebruikte de rechte hoekmonster zonder inkepingen is.

Pantvormig monster (mes): Voor monsters met openingen wordt de scheursterkte van de broek bepaald door de kracht te delen die nodig is om het monster te scheuren door de dikte van het monster;

Rechthoekmonster (B-mes): knippen en ongesneden. Plaats het rechter schuine monster op een trekmachine en rek het continu op een bepaalde snelheid tot het scheurt, op de maximale kracht die nodig is per dikte van eenheid;

Crescent-vormig (C-sectie): ook bekend als gebogen of taille gevormd. Breng een externe kracht loodrecht op het vlak van de incisie aan op een gespecificeerde rechthoek of halve maan gevormd monster en deel de maximale kracht die nodig is om de incisie te breken door de dikte van het monster.

De traansterkte van gewone siliconenrubber (Shorea 70) (B-mes-test) is ongeveer 20kn/m.

Hoe de traansterkte van siliconenrubberproducten te verbeteren? De traansterkte van siliconenrubber wordt voornamelijk beïnvloed door ruw rubber, versterkingsmiddelen en vulkaniserende middelen.

Rauw rubber: samen met siliconenrubberproducten met een hoog en laag vinylgehalte. Wanneer de ethyleenmolfractie van de composietlijm minder dan 0,15%is, zal een geschikte mixverhouding de scheurweerstand van de composietlijm aanzienlijk verbeteren. Wanneer de ethyleenmolfractie siliconenrubber 0,15%en 0,06%is, en de ethyleenmolfractie siliconenrubber wordt gebruikt in een combinatie van 50/50, wordt de hoogste scheursterkte bereikt wanneer de ethyleenmolfractie van het gecombineerde rubber 0,15%is, met 45,8 kN/m. Wanneer de ethyleenmolfractie in het composietrubber groter is dan 0,15%, heeft de combinatieverhouding van siliconenrubber weinig effect op de traanprestaties van gevulkaniseerd rubber.

Enhancer: de belangrijkste factor die de traansterkte beïnvloedt, is het versterkingssysteem. De veelgebruikte versterkingsmiddelen omvatten gasfase witte koolstof zwart en neergeslagen witte koolstofzwart, waaronder neergeslagen witte koolstofzwart heeft een beter versterkend effect op gasfase witte koolstof zwart. Volgens de invloed van de grootte van de siliciumoxide -deeltjes op het versterkingseffect, hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe groter het specifieke oppervlak en hoe sterker het vermogen van witte koolstof zwart oppervlak om rubbermoleculen te adsorberen, resulterend in een beter versterkingseffect. Probeer volgens dit principe gasfase witte koolstof zwart te kiezen met kleinere deeltjesgrootte. Daarom is witte koolstofzwarte modificatie ook de belangrijkste manier om de traansterkte van siliconenrubberproducten te verbeteren.

Vulkanisatiemiddel: het algemeen gebruikte vulkaniserende middel voor siliconenrubberproducten is peroxide, dat wordt gebruikt voor vorm en extrusie. De Eken Silicone HCR 9170 UE als voorbeeld nemen. Na het toevoegen van het op het eerste niveau platina vulkaniserende middel, bereikte de traansterkte 47,8 kn/m, wat hoger is dan vulkanisatie van peroxide. Daarom kan voor producten met hoge traanvereisten worden overwogen, platina vulkaniserende agent.